点焊质量控制技术的发展趋势

　　点焊质量控制技术的发展趋势

　　电焊在我们的生活和生产中随处可见，可是焊工资源有点稀缺，电焊技术的掌握有着一定的难度。能否合理的使用焊丝、铜板等器材都是考验焊工技术的要点。在这就让专业人员为我们讲解点焊质量控制技术的发展趋势。

　　(1)控制模式。由单模式控制发展为多模式控制，动态电阻监控、动态电极位移监控都是实现这种控制的综合模式，即动态电阻差值与动态电阻变化速率相综合;最大位移与位移速度相综合。

　　(2)控制方法。由一种监控方法发展为多种监控方法。

　　(3)调节参量。由初始的单变量调节(焊接时间或焊接电流)发展为多变量调节，即在焊接过程中同时对焊接电流、焊接时间和焊接压力进行调节。

　　(4)在控制决策上，已由常规的控制决策方式(由被控制参数的偏差值通过查表确定其控制参数的调节量)向人工智能(神经网络、模糊逻辑等)决策方式发展。

　　点焊和缝焊电极的使用寿命直接影响着汽车制造成本和焊接质量，在镀层钢板的焊接中尤其严重。点焊电极材料主要包括：、弥散强化铜、铍青铜等。弥散强化铜合金材料，其常温和高温硬度、导电率均优于铬锆铜材料。采用弥散强化铜电极其使用寿命是电极的2～4倍。 但其成本高于材料。

　　在国内，汽车制造厂主要采用铬锆铜电极，有少部分合资公司采用弥散强化铜电极，且依赖进口。为了提高电极的使用寿命，国内外学者正在研究涂层电极的应用，据报道其使用寿命与常用的铬锆铜电极相比可提高5～6倍，并且成本也较低。

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